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DC53淬火回火溫度工藝?

單擊的次數:5310自動更新耗時:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特(te)種冷作(zuo)模具鋼DC53在不同回火(huo)溫度(du)下硬度(du)和沖擊韌(ren)性(xing)的變(bian)化(hua)情況(kuang)作(zuo)了(le)研究,結(jie)果表明,DC53在200℃ 左右回火(huo)時(shi),既可保持較高的硬度(du),又具有較好的沖擊韌(ren)性(xing),適合于(yu)制造精密沖模、修整(zheng)模和冷軋輥輪,要求(qiu)耐磨損、高韌(ren)性(xing)的模具工作(zuo)零件。

DC53的退火回火攝氏度調整可通過下類情況發生進行:⒈盡量變動熱處理溫后,DC53在200℃回火時抗拉強度和碰撞耐磨性都較高;在400~500℃ 回火時抗拉強度較高,耐磨性下跌度下調;在600℃ 回火時碰撞耐磨性很高,抗拉強度明顯下調。⒉造型冗雜的精細沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工摸具加工設備宜采取溫度過低回火技術,以使摸具加工設備工作上零件加工換取高氏硬度、高延展性、耐腐蝕性好、強度高,有無效加長摸具加工設備保修期,以免適度受到磨損、龜裂、龜裂等初期沒有效果毛細現象。⒊受沖撞承載較多的有難度磨具可采用了低淬高回制作工藝,以有較高的沖撞彈性,解決辦法磨具生成延性斷了情況。
地此:滬市松江區泗涇鎮泗磚鐵路600號松江不銹鋼板材城
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