ZGCr15SiMn軸套鋼全叫金滑動軸套鋼，有著高的抗壓抗彎強度與困乏加速度，高硬性，高抗刮性及有一定耐磨性，淬透性好，對硫和磷操控極嚴，是種初級好鋼，可做冷作注塑模具鋼。占比：7.81。GCr15SiMn軸承套鋼耐用性和淬透性比GCr15高些，冷生產塑形磨損一般，補焊能力差，經典對白點構成比較敏感，熱清理時有回火冷脆。 使用于研發焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑不低于不低于50.8-203.2的鋼球，直徑不低于不低于>22mm的滾子；因此也可用規定要求高強度高耐用性的另一個機械設備制造配件，如軋輥堆焊.錐形量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻聯軸器用鋼,比GCr15鋼有更高的的耐腐蝕性和淬透性.在油中的臨介回火直徑不低于為90~110mm (容積高考成績為50%馬氏體),經840°C油冷回火后,350°C回火模式,再進行光回火,面上對抗強度高至1096HV,淬硬層寬度能達1mm。面向擠壓成型滑輪熱補救生產技術設計的不充分,使用薄邊處預冷降低溫度發生了非馬氏體演變,存在托氏體或索氏體，激發韌勁、增加熱應力、再一體化回火提高生產技術設計需要。參與寒性清理,可增加輪轂軸承的長度平衡義高性,或參與馬氏體等級分類熱處理,以平衡義高殘渣奧氏體,擁有高的長度平衡義高性和較高的塑性。該鋼正常不改進措施參與鍛鑄。正常熱處理和超低溫回火后適用。型號/鋼材型號：我國的GB/JB標注: GCr15SiMn美國DIN鋼號編號: 100CrMn6瑞士DIN原料編號: 1．3520鍛鑄新工藝的軸承鋼熔煉攝氏度(1)始鍛溫：1150(1120)終緞溫：850(800)度。(2)精鑄前清楚表皮不足，一定提前預熱后在最快蒸汽加熱。(3)溫工作時，應禁止200~400度的藍脆區。熱工作時，應禁止流入高溫作業脆區(大于等于1250)。需承擔量禁止流入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱工作(1)鍛后————再次熱治理 (球化滲碳)————以后熱治理 (調質+恒溫回火)(2)球化滲碳主要目的：減少硬度標準，方便制造，為回火做準備好。球化退火處理進程：電加熱到750~~770度，保溫隔熱一些時，在緩緩冷凝到600度下類空冷。(3)各式各樣軸套鋼表面淬火+低溫制冷的效果回火及硬度標準表鋼號 蘸火的溫度及蘸火物質 溫度回火 硬性HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64高頻退火及高頻退火物質(1)表面淬火字體顏色(技術) 純白色最硬而脆，淺黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火物料A 水：基本上溫度不大于40度，沒法有油，硫磺皂等溶物。B 鹽及堿的水氫氧化鈉溶液：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽飽和溶液一系列冷卻流速是水的百倍，對抗強度高而光滑，但進行剪切力大，有顆定的脫漆能力。溫度因素值為60度。堿硫酸銅飽和溶液(苛性納水硫酸銅飽和溶液)氧化性大，適應能力范圍之內小。C 油：包擴發動機油，錠子油，低壓變壓器油，柴油發動機等。可降低發生形變與龜裂。不適合用碳鋼板。油溫濕度：在60~~80度，最多不突破100~120度。回火室溫軸承套鋼選用高溫回火。水溫：150~250度。可在增加高密度和高耐腐蝕性的要素下，拉低內扯力和塑性，否則運用時爆裂或提早破損。的特點優點及適宜超范圍：是在 GCr15鋼基礎性上，相當升高Si、Mn含量以改善其淬透性和剛性極限的，耐磨涂層性也比 GCr15好。研發拖動體的適于尺碼范圍之內比 GCr15大，大部分適用于研發厚度>12mm，外徑>280mm 的滑動軸承套圈鋼球厚度>50mm；錐體、圓柱體和球體滾子厚度>22mm和其它規格的滾針。參看應對品牌中國國GB/YB原則型號GCr15SiMn、瑞士DIN原則型號100CrMn6、瑞士DIN原則村料代號1. 3520、烏克蘭ΓOCT原則型號ⅢX15CΓ。化學上成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25磁學特性抗拉硬度硬度 σb (MPa)：1831沖擊力功 Akv (J)：23對抗強度 ：65HRC制樣厚度：某制樣熱處里規程及金相組織結構：熱處里規程：830～840℃回火，油冷;160℃回火3h。金相團體：回火馬氏體。gcr15simn提出步驟① 鋼號末尾的2位小數透露鋼的碳含碳量，以峰值碳含碳量的萬元之幾透露，如40Cr、25Cr2MoVA錳鋼管②鋼中首要硬質耐熱耐熱合金鋼設計要素，除偶有微硬質耐熱耐熱合金鋼設計要素外，通常以百分之幾說明。當差不多硬質耐熱耐熱合金鋼含碳量<1.5%時，鋼號中通常只標出設計要素標記，而不標出含碳量，但在特定時候下易致搞混了者，在設計要素標記后茍有標以金額"1"，假如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，一方面鉻含碳量為0.4-0.6%，另外一個為0.9-1.2%，其他含氧量都是是一樣的。當硬質耐熱耐熱合金鋼設計要素差不多含碳量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在設計要素標記接下來應標出含碳量，可相關聯說明為2、3、4……等。假如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等鎂碳素鋼設計重元素，均屬微鎂碳素鋼設計重元素，固然水平很低，仍應在鋼號中標公示出。舉列20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高檔好鋼應在鋼號結尾加"A"，以的區別于通常好鋼。⑤特別的應用場景的合金屬成分鋼，鋼號冠以（或格式）主要該鋼種的應用場景的字母。比如說鉚螺專門的30CrMnSi鋼，鋼號透露為ML30CrMnSi。熱治療原則臨界值點水溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平民球化熱處理滲碳正確處理平均溫度780~810°C,以25°C/'h的待冷卻時速隨爐很慢降為≤650°C,獲批空冷。該處理工藝熱正確處理用時將近20h以下,且滲碳正確處理后炭化物的顆粒物不透亮,會損害隨后的冷處理及最后的淬、回火安排和的性能。等溫球化退火工藝熱處理回火高溫780~810°C,快冷至690~720°C,完成等溫,再揭曉空冷。該加工技術增加熱凈化辦理時期(所有加工技術過程中需時期12~18h),凈化辦理后的組織安排中無定形碳物很小透亮。重復使用球化淬火首要次進行加熱到810°C后冷去至650°C,再進行加熱到790°C后冷去到≤650°C,敲定空冷。該流程雖可節省了某種的事件,但流程基本操作整個過程較為繁復。淬、回火處里回火溫830~860°C,油冷,回火溫170 ~190°C。冷加工溫-50~ -78°C。一般應該用例舉1)都可以作成型法滾軸。2)也要用于設計尺寸較大的、圖案較簡化和準確度較高的朔料模。