本準則中規定了由Cr4Mo4V溫度過高輪轂軸承型號鋼質造的翻滾式輪轂軸承型號套圈、翻滾式休的去應力退火、調質、回火后的技術設備需求及考驗導則。本標準標準規定支持于該鋼種創造的工作聯軸器部件加工過程間和的成品部件的熱工作檢驗員。對有特殊的規范的聯軸器部件，應按護膚品圖紙的標準規定程序執行。

聯續去應力退火Cr,Mo:V鋼在連繼熱處理時,熱處理環境溫度范圍圖會比較寬，從820～900℃均可完成非常好的效果。連著淬火時，淬火后的強度主要著重于于加熱運行速度慢。淬火后的強度與加熱運行速度慢的密切關系就像文中如圖是。如來很多次滲碳，有利于氏硬度進一點拉低。

軸套加工零件熱處理后的技術水平規范要求光潔度退火工藝后的硬性為197~241 HB（折皺直徑為為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在令人難忘處側量。其角度不了高于表面淬火前每邊面值最小生產制作留量的2/3。熱鍛鋼球滲碳脫碳層，應在保持豎直于環帶的磨面上方側量。套圈和滑動體熱處理后光潔度基本上應不不超過63 HRC，回火后套圈和滾子的光潔度為60~64 HRC,鋼球光潔度為61~65 HRC。預估光潔度時，應除凈滾針軸承產品的脫碳層。圓錐體體和圓錐體形滾子半成品的抗拉強度在圓錐體體面和圓錐體形上檢測法，球面鏡滾子可測橫截抗拉強度。截面積為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐上邊法測強度。截面積為5~15 mm 的滾子在圓錐體形面或圓錐體上邊法測強度，其強度值分開為測值與緒論A(補沖件）或緒論B(補沖件）指定的強度較正值之和。鋼球的直徑怎么算乘以4.7625mm，滾子的直徑怎么算乘以5 mm在磨制表面上分析堅硬程度，分析做法按附則C(繼續補充件)，洛氏堅硬程度和維氏堅硬程度換算按JB 1255附則E規定運行。直經達到15.8750 mm的鋼球，直經達到15 mm的滾子其對抗強度以場地實測數值準。淬回火后同一個零配件的強度不均性a.套圈外徑少于100 mm，翻轉體孔徑少于22 mm時，同一時間機件硬性差不少于2HRC。b.套圈外徑并不太于100 mm，工作體尺寸并不太于22 mm時，同一時間鑄件對抗強度差并不太于1HRC。c.鋼球直勁并不嚴重于1.5875 mm不檢杳某個機件洛氏硬度差。注:錐體滾子長度以小頭運算。顯微企業聯軸器元件淬回火后的團體應由馬氏體、一次性增碳物、三次增碳物和殘留奧氏體構成的。熱處理安排使用品顆粒相對較法按第一次層面圖實現評審。一是級聚集經回火后，光潔度具有指定為優秀率品。第二種~4個等級為優秀率品聚集。如晶體度高于4個等級選其更嚴注重場，按GB 6394標中題材圖文l，變成100倍開展觀擦，不同意不低于五六級品堆密度的品粒有，五六級晶體度的品粒高于該視情景積的15%為不優秀率品