0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630鋼材牌號是受邀請和慣用的鋁錳鋼鉻鎳錳鋼鋼之三,高耐侵蝕性,高構造度性能基本參數,堅硬程度。鋼能在-29℃至343℃的體溫時間范圍內任務,也始終保持相對來說有效的基本參數。05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH,并供給X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542,進來有電渣錠,鍛件,圓棒,片材,扁形材棒材和冷扎帶材。該裝修材料寬泛于航空航空、船只、印染、新能源、淺海和面制品行端正業的中重型自動化設備部位、襯套、汽機葉輪葉片、齒輪聯軸器、螺絲、驅動器軸、螺母、精確測量安裝。
符合要求GJB 2294-95標準管理規范管理規范 - 0Cr17Ni4Cu4Nb機械設備制造耐熱性
熱操作方式 - 退火或固溶溫度因素因素: 1000-1060℃, 冷卻水導電介質: 水, 回火溫度因素因素: -
HB: ≤363
熱工作會議制度 - 表面淬火或固溶的環境溫度: 1000-1060℃, 加熱水導電導電介質: 水, 回火的環境溫度: 470-490℃, 加熱水導電導電介質: 空
抗壓難度難度 σb Mpa: ≥1310
示弱點 σs Mpa: ≥1180
拓寬率 δ %: ≥10
縱斷面伸縮率 Z %: 40
Aku J: -
HB: ≥375
熱處置體系 - 退火或固溶的的溫度: 1000-1060℃, 急冷后材質: 水, 回火的的溫度: 540-560℃, 急冷后材質: 空
拉伸標準標準 σb Mpa: ≥1070
屈從點 σs Mpa: ≥1000
不斷延展率 δ %: ≥12
坡面收攏率 Z %: 45
Aku J: -
HB: ≥331
熱外理方式 - 回火或固溶的溫暖: 1000-1060℃, 加熱材質: 水, 回火的溫暖: 570-590℃, 加熱材質: 空
拉伸難度難度 σb Mpa: ≥1000
屈服于點 σs Mpa: ≥865
連通率 δ %: ≥13
橫斷面收宿率 Z %: 45
Aku J: -
HB: ≥302
熱補救考核機制 - 蘸火或固溶氣溫: 1000-1060℃, 蒸發導電物料: 水, 回火氣溫: 610-630℃, 蒸發導電物料: 空
抗拉能力抗壓強度 σb Mpa: ≥930
屈服值點 σs Mpa: ≥725
伸延率 δ %: ≥16
剖面膨脹率 Z %: 50
Aku J: -
HB: ≥277
復合GB/T 8732標準規定規范化 - 0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb機械設備制造性
熱治療方式(I) - 退火高溫: 1025-1055℃, 待蒸發物料: 油冷或空冷≥14℃/min 待蒸發到恒溫; 回火高溫: 645-655℃, 4h, 空冷
抗壓抗彎強度抗彎強度 σb Mpa: ≥900
示弱點 σs Mpa: 590-800
延展率 δ %: ≥16
段面伸縮率 ψ %: 55
Aku J: -
HB: 262 - 302
熱治療機制(II) - 回火環境體溫: 1025-1055℃, 一系列加熱塔材質: 油冷或空冷≥14℃/min 一系列加熱塔到空調體溫; 中心治療: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 一系列加熱塔到空調體溫; 回火環境體溫: 565-575℃, 3h, 空冷
拉伸比強度比強度 σb Mpa: 950-1020
塑性變形點 σs Mpa: 890-980
延申率 δ %: ≥16
段面回縮率 ψ %: 55
Aku -
HB: 293 - 341
熱辦理工作制度(III) - 高頻淬火體溫: 1025-1055℃, 急冷有機溶劑: 油冷或空冷≥14℃/min 急冷到高溫; 上面辦理: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 急冷到高溫; 回火體溫: 600-610℃, 5h, 空冷
抗拉效果效果 σb Mpa:890-1030
塑性變形點 σs Mpa: 755-890
擴展率 δ %: ≥16
縱剖面抽縮率 ψ %: 55
Aku -
HB: 277 - 321
0Cr17Ni4Cu4Nb模具鋼熱治理 - 施工工藝、溫暖、冷卻塔
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼圓管在1038°C(1900°F)下浸水 30 幾分鐘,第二步放涼到 16°C (60°F) 下例,以在必備狀態 A 中*轉變成馬氏體。必備狀態 A 裝修原產品在 482°C 下除理 (900°F) 1 小時,第二步放涼。 固溶除理的裝修原產品在指定攝氏度下到 H925、H1025、H1075、H1100 和 H1150 必備狀態下浸水 4 小時,第二步在空氣的中放涼。固溶除理裝修原產品在 H1150M 必備狀態下到 760°C (1400°F) 下浸水 2 小時,第二步放涼。 重復在 620°C (1150°F) 下蒸汽加熱 4 小時,第二步放涼。
包含ASTM A564,17-4PH / AISI 630 / UNS S17400 的自動化機械特點:
+A:
HRC 堅硬程度: <38
HB 光潔度: <363
H900
抗壓密度密度, Rm: >1310 MPa
屈服值屈服強度, RP0.2: >1170 MPa
生長率, A: >10%
縱剖面內縮率, Z: >40%
HB 強度: >388
HRC 抗拉強度: >40
H925
拉伸抗壓強度抗壓強度, Rm: >1170 MPa
示弱屈服強度, Rp0,2: >1070 MPa
受力率, A: >10%
Przew??enie, Z: >44%
HB 光潔度: >375
HRC 對抗強度: >38
波動功, KV21℃: >6.8 J
H1025
拉伸強度強度, Rm: >1070 MPa
屈從抗壓強度, Rp0,2: >1000 MPa
張拉率, A: >12%
橫剖面抽縮率, Z: >45%
HB 光潔度: >331
HRC 氏硬度: >35
Udarno??, KV21℃: >20 J
H1075
拉伸抗彎強度抗彎強度, Rm: >1000 MPa
屈服于的強度, Rp0,2: >860 MPa
受力率, A: >13%
截面抽縮率, Z: >45%
HB 抗拉強度: >311
HRC 抗拉強度: >32
碰撞功, KV21℃: >27 J
H1100
抗壓程度程度, Rm: >965 MPa
抗拉力度, Rp0,2: >795 MPa
長度率, A: >14%
縱剖面彎曲率, Z: >45%
HB 強度: >302
HRC 抗拉強度: >31
蠕變功, KV21℃: >34 J
H1150
抗拉能力效果, Rm: >930 MPa
抗拉的強度, Rp0,2: >725 MPa
生長率, A: >16%
縱剖面內縮率, Z: >50%
HB 對抗強度: >277
HRC 氏硬度: >28
震蕩功, KV21℃: >41 J
H1150M
抗拉程度程度, Rm: >795 MPa
屈服密度密度, Rp0,2: >520 MPa
受力率, A: >18%
剖面緊縮率, Z: >55%
HB 硬度標準: >255
HRC 對抗強度: >24
蠕變功, KV21℃: >75 J
H1150D
拉伸抗拉強度抗拉強度, Rm: >860 MPa
軟弱密度, Rp0,2: >725 MPa
拉伸應變率, A: >16%
段面縮小率, Z: >50%
HB 光潔度: >255
HRC 光潔度: >24
沖撞功, KV21℃: >41 J
0Cr17Ni4Cu4Nb錫焊功能
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼圓管不錯的使用較為常見的熔焊和電阻值焊方式方法步驟實現悍接加工。氧乙炔悍接加工方式方法步驟是悍接加工這樣的耐熱合金的選方法。
0Cr17Ni4Cu4Nb段造
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼304在1010°C (1850°F)下精鑄。 在執行力此操作過程已經,它在 1177°C (2150°F) 下水浸泡。 應在進而固化行進行工作的后固溶補救。
0Cr17Ni4Cu4Nb生產制作性能參數
17-4 級不銹鋼材質的可在去應力退火情形下手工加工制作工作, 這些合金屬有長而粘的雜物, 在以后軟化之間,要是在H1150M具體條件下手工加工制作工作,則必須要做好后手工加工制作工作固溶工作。
0Cr17Ni4Cu4Nb 內部國家標準及技術應用
0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630鋼材鋼號是受青睞和適用的不銹鋼圓管鉻鎳金屬鋼組成,利用銅,放置出的軟化,具備有馬氏體設備構造特征。它的特質是高耐結垢性,一同恢復高比強度度功效,包擴強度。鋼會在-29℃至343℃的環境溫度領域內工作任務,一同恢復相對比較最號的叁數。凡此種種,05Cr17Ni4Cu4Nb鋼材鋼號的板材具備有最號的拓展性,其耐結垢功效與1.4301/X5CrNi18-10十分。主要它是放置出的軟化鋼,應在過是處于飽和環境和有效期后利用。在+A交房環境下,好產品的不會馬氏體組識,使得耐結垢功效顯眼回落。鋼會用TIG不銹鋼焊接方法,但不銹鋼焊接方法全過程都要利用淬火板材。一旦拼縫處的板材將始終無法恢復非常合適的設備構造特征。凡此種種,以些許損失率耐結垢性為利益,好產品的會氮化以刷快軟化的面漆。 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH,并保證X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542,在這當中包擴圓棒,片材,扁長材棒材和冷軋鋼帶材。該板材豐富在航空工程工程航天工程、國際船舶、造紙工業、資源、海洋資源和食品原料的行業的超重型機誡機件、襯套、渦輪增壓葉面、軸承座、自攻螺絲、驅動程序軸、螺母、在測量安全裝置。合適合適GJB 2294-95, GB/T 8732-2014, AMS 5604, AMS 5343, AMS 5622, AMS 5344, AMS 5643, AMS 5355, AMS 5825, MIL C-24111, MIL P-47183, MIL S-81591標制約。