GH141-GH4141

一、GH141概述 

GH141是是悠長歲月中疏松型鎳基出現變形幾率低溫金屬，在650～950℃范圍內內，具有著著高的拉申和持續應力松弛撓度和穩定的耐磨性。原因金屬中鋁、鈦、鉬含量較高，鑄錠開坯有點很難，但出現變形幾率后的的材料具有著著很不錯的延性，在退火補救感覺下能冷冷沖壓，也可來不銹鋼電焊，不銹鋼電焊主件熱補救時易發生應變力追訴時效波浪紋。金屬的款式有簿板、帶、絲、盤件、圓形件、鍛件、棒材、和細密鑄件等，更適合于加工制造在870℃下面讓有高撓度和980℃下面讓的航材、航天科技打火機低溫零主件。

1.1GH141材質鋼材型號GH141(GH4141)。

1.2GH141近意鋼種UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。

1.3GH141資料的技術水平規則

Q/3B4060-1992《GH141不銹鋼棒材》

Q/3B4063-1992《GH141耐熱合金冷軋鋼帶材》

Q/5B4027-1992《GH141合金類圓餅、環坯、圓形件》

Q/6S1033-1992《高熱鎖固件用GH141合金屬棒材》

撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》

1.4GH141化學式部分見表1-1。

表1-1% 

注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。

1.5GH141熱處里工作規范見表1-2。

表1-2 

1.6GH141品種尺寸與批售環境可提高各類尺寸的圓餅、環坯、環型件、薄鋼板、帶材、棒材、鍛件和精細鑄件等。生態板于固溶環境到貨，棒材和鍛件沒有熱加工到貨。

1.7GH141熔鑄與鍛壓加工制作工藝技術 合金材料按照高壓氣檢測式熔鑄、高壓氣檢測式熔鑄加電渣重熔或高壓氣電弧放電重熔加工制作工藝技術 。

1.8GH141軟件應用簡況與特別必須該合金類很廣用做生產制造航材、航空工業熱車機溫度高承力零組件，如導向型性葉輪、點燃室、鍋輪、導向型性器溫度高承力件、軸、盤、葉輪和立即擰緊件等，生態板材對焊件熱處置時的應對追訴時效裂開，可采取焊前過追訴時效處置或在焊前掌握固溶處置后的冷卻塔高速度的方法步驟來解決辦法，焊后再開展標準規定熱處置。

二、GH141物理及化學性能 

2.1GH141熱性食物能

2.1.1GH141溶化攝氏度區域1316～1371℃[2]。

2.1.2GH141熱導率見圖2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH141線開裂標準值見圖2-2。

表2-2[2] 

2.2GH141硬度ρ=8.27g/cm3。

2.3GH141電安全性能δ2mm板才的常溫功率電阻率見表2-3。

表2-3[3] 

2.4GH141磁鐵能見表2-4。

表2-4[4] 

2.5GH141耐腐蝕使用性能

2.5.1GH141特性在暖空氣導電介質中的氧化物帶寬見表2-5。

表2-5[9] 

三、GH141力學性能 

3.1GH141技術應用規則規范的性能指標

3.1.1GH141圓餅、環坯、弧形件、大棒材基準標準的效能見表3-1。

表3-1 

注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。

2經固件和時間處里后的在常溫氏硬度HRC≥30(HBS≥283)。

3.1.2GH141立即擰緊件標準規范標準的機械性能見表3-2。

表3-2 

3.1.3GH141d90mm棒材規格規定的耐腐蝕性見表3-3。

表3-3 

3.1.4GH141細木工板、帶材標準的標準的特點見表3-4。

表3-4 

四、GH141組織結構 

4.1GH141相變工作熱度合金類熱外理后，組織性中進行析出相的相變工作熱度標準見表4-1。

表4-1[13] 

4.2GH141時候-高溫-組識演變曲線圖

4.2.1GH141鑄態樣品經1180℃,6h,水冷式退火后，

再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖

4-2。

4.2.2GH141經1200℃,2h固溶加工處理后，再在760

～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系

見圖4-2。

4.2.3GH1415000h法定期限后，各種合金中進行析出相

數量的變化見圖4-3。

4.3GH141各種合金鋼企業結構的各種合金鋼在標準規范熱加工處理方式的企業除γ基身體，還出現γ′、M6C、M23C6、MC，限期后有μ相溶解。

五、GH141工藝性能與要求 

5.1GH141軋制特點

5.1.1GH141鋼錠段造前應該展開高熱不勻化治理 ，段造升溫溫暖為1160～1180℃，終鍛溫暖不壓低1000℃。熱軋帶鋼切削升溫溫暖為1140～1160℃，終軋溫暖不壓低1060℃。金屬薄板切削升溫溫暖為1140～1160℃，終軋溫暖不壓低800℃。

5.1.2GH141熱軋卷板固溶工作狀態的頻繁彎折和杯突效能見表5-1。

表5-1[9]

5.1.3GH141旋壓穩定性家具板在提高細晶和較低的對抗強度時都具有很不錯的可旋性。隨著空調溫度拉長橫截面內縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各方面的形狀限減薄率φmax(%)見表5-2。

表5-2[15] 

5.1.4GH141熱固性材料能

5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛彈延性見表5-3，彈延性圖見圖5-1。

表5-3[2] 

5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱仿真模擬彈塑性耐壓效果見表5-4。

5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空熱冷治理 后進行室溫高壓熱塑檢驗，其室溫高壓熱塑韌度見表5-5。

5.1.5GH141金屬再晶粒圖

5.1.5.1GH141精加工再析出圖見圖5-2。

5.1.5.2GH141固溶再析出圖見圖5-3。

表5-4[5] 

注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。

2受熱直線以100℃/s受熱到相關規定濕度保溫層100s，以100m/s極限速度拉壞。

表5-5[2] 

5.2GH141氬弧焊耐腐蝕性

5.2.1GH141耐熱合金可熔焊、擴散作用焊、釬焊、滾動摩擦焊。熔焊既都可光電束電弧不銹鋼焊結，也都可氬弧焊電弧不銹鋼焊結。熔焊結縫在熱進行解決時有生成應對力速率期限性容易裂開行為，為將此種行為減到小，應在電弧不銹鋼焊結前固溶過慢滲碳，即1080℃，然后以22℃/min待放置冷卻塔塔到650℃；另一個說的是法子是在電弧不銹鋼焊結奮勇前進行淘汰效性進行解決，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min待放置冷卻塔塔到980，4h，以1.7～4.4℃/min待放置冷卻塔塔到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min待放置冷卻塔塔到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在避免電弧不銹鋼焊結地應力和灰復物理性能時，應高效進行加熱通淘汰效性疏松氣溫范圍內，那么可避免應對力速率期限性容易裂開行為。在使用細晶、低沉渣含氧量原材質，避免物理粗加工疏松，低的電弧不銹鋼焊結線能量場也可降底應對力速率期限性容易裂開行為

5.3GH141零件及運轉情況熱解決方法

5.3.1GH141在較超高溫度下辦公，必須部件兼有高的拉申比強度和疲勞值能力時，推送選用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。

5.3.2GH141對在高溫下操作，又標準要求建材具備著高的熱強性時，適和的熱處里標準為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。

5.3.3GH141對特殊要求悍接的圓形件等零零件，推存用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。