GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 闡述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基發展通戶型開裂高溫環境錳鋼，操作氣溫範圍540℃～570℃，高操作氣溫可達到677℃。錳鋼注入鉻、鉬因素實現固溶增強，注入高鈦、低鋁因素導致γ′限期增強相，另外鈷因素使鈦、鋁在固溶體中的溶化度有效降低，驅使γ′相析晶量曾加，以此上升γ′相的熱保持穩定義，有效降低γ′相的堆垛層錯能。錳鋼的*，具有著優良的抗地應力松軟功能和抗熱變形功能，也沒有人才缺口強烈性。易于做螺栓標準、氣封彈、填料密封環、銷釘等所需要的零部件，關鍵物料有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼石材和熱軋卷板等。
1.2 APP簡況及特質
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 用料鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 接近類型
Refractaloy26（美）。
1.5 用料能力原則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度高錳鋼防松螺栓件毛培技術性環境
1.6 鍛煉工藝設計
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學物質部分

重元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
的品質考分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
屬性	Fe	B	Si	Mn	P	S
效果成績排名/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱外理系統
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融攝氏度面積
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 功率電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴散作用率
2.6 比熱容
2.7 線熱膨脹公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度計算
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁鐵能
2.10 回彈力耐磨性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學反應性能方面

3力學性能
3.1 供貨渠道方法規格
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規格號	茶葉品類	熱操作	高溫耐腐蝕性					耐用特性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	抗拉強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規格熱清理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	擰緊件毛培	規范熱加工處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短時間測力穩定性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱解決	規格熱處里
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

采樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準熱解決	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	時限規范標準		常溫肌肉拉伸
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規格熱治理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
制樣	限期規程		恒溫拉伸形變
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范熱操作	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 男人持久和金屬疲勞耐磨性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各種不同室內溫度的平整和豁口長久功能見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準單位熱處里	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?突破缺口轉彎半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa內應力限期，各種限期時長的光面和凹槽牢固使用性能見表3-6
表3-6

送樣	570℃、745MPa彎曲應力期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規定退火	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?人才缺口圓弧r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、差異熱應力的脆性斷裂效果見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范標準熱治療	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一樣載荷的金屬疲勞曲線圖見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h限期，570℃的脆性斷裂機械性能見表3-8
表3-8

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范標準熱治理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 困乏能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	光滑疲憊		人才缺口強度
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規格熱凈化處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?空缺鋼材拉伸試驗r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm巖樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂口拓展濃度
3.6 開裂韌度
3.7 松垮耐熱性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、開始σ0=308.91MPa		538℃、開始σ0=356.96MPa		566℃、剛開始σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	殘留剛度/MPa	t/h	殘渣能力/MPa	t/h	殘存承載力/MPa
棒材標準單位熱清理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.彎曲應力下垂前一天應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應對規范為3μm

4工藝性能與要求
4.1 冷沖壓工藝技術與性能方面
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 技藝能力
4.3 焊接工藝耐熱性
4.4 鑄件熱整理工學院藝
4.4.1 高強螺栓用規則熱處工院藝
4.4.2 汽封彈熱正確處理工學院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 單單從表面除工院藝
4.6 車削制造制造與切削使用性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫度因素
5.2 周期-攝氏度-組織化塑造曲線美
5.3舉例組織機構
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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