GH4169

一、GH4169概述 

GH4169金屬是以體心四海的γ"和面心立方米的γ′相沉定突破的鎳基高的攝氏度金屬，在-253～700℃的攝氏度區域內含有優秀的,650℃下面的抗拉比強度居變彎高的攝氏度金屬的*,并含有優秀的、抗輻射源、、耐防腐蝕效能,以其優秀的加工處理效能、氬弧焊效能和組織化固定性處理，并能加工各項形狀圖片有難度的零核心部件，在宇航、核能源、石油天然氣工業園中，在上面的攝氏度區域內賺取了為廣泛app的app。

該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上使用。

1.1GH4169裝修材料鋼材牌號GH4169(GH169)

1.2GH4169相進品牌Inconel718(),NC19FeNb(法 國)

1.3GH4169原料的技術應用細則

GJB2612-1996《對焊用溫度高碳素鋼冷拉絲機材標準》

HB6702-1993《WZ8國產用GH4169碳素鋼棒材》

GJB3165 《飛機維修承力件用較高溫度合金屬熱軋鋼板和鍛制棒材要求》

GJB1952 《飛機維修用常溫硬質合金帶鋼板料正規》

GJB1953《 航空運輸發起機推動件用高溫度耐熱合金熱軋鋼棒材正確》

GJB2612 《點焊用高的溫度錳鋼冷不銹鋼拉絲材規定》

GJB3317《 民航用氣溫金屬軋鋼板規程》

GJB2297 《空航用高溫度硬質合金冷拔（軋）無縫隙管國家標準》

GJB3020 《航材用高溫高壓硬質合金環坯規范性》

GJB3167 《冷鐓用持續高溫錳鋼冷拔絲材規范了》

GJB3318 《航班用高溫高壓和金冷軋鋼帶材實驗室管理標準》

GJB2611《 南航用高溫高壓硬質合金冷拉棒材技術規范》

YB/T5247 《點焊用較高溫度合金類冷拉絲工藝》

YB/T5249 《冷鐓用炎熱合金鋼冷壓模》

YB/T5245 《硬性承力件用高溫度鎳鋼熱軋鋼和鍛制棒材》

GB/T14993《 轉安全裝置用高溫度錳鋼熱扎棒材》

GB/T14994 《高溫高壓鎂合金冷拉棒材》

GB/T14995 《溫度高錳鋼軋鋼板》

GB/T14996 《高溫環境碳素鋼冷軋鋼板薄鋼板》

GB/T14997 《高溫度合金屬鍛制圓餅》

GB/T14998 《高熱硬質合金坯件毛壞》

GB/T14992 《耐低溫和金和金屬材質間有機化合物耐低溫建材的的分類和品牌》

HB5199《 空航用溫度合金屬熱軋薄鋼板》

HB5198 《航材葉尖用發生持續高溫和金棒材》

HB5189 《中國航空樹葉用變化高的溫度鎂合金棒材》

HB6072 《WZ8型號用GH4169合金材料棒材》

1.4GH4169電學完分該碳素鋼的電學完分以分成3類：條件化的部分、高質部分、高純部分，見表1-1。高質部分的在條件化的部分的理論知識上降碳增鈮，導致縮減氫氟酸處理鈮的規模，縮減疲勞度源和增添加強相的規模，提升性能指標和的原物料構造。并且縮減造成損害溶物隨和體色度。高純部分是在高質條件化的理論知識上大幅度降低和造成損害溶物的色度，提升的原物料色度和。

核能應用的GH4169合金，需控制硼含量（元素成分不變），具體含量由供需雙方協商確定。當ω（B）≤0.002%時，為與宇航工業用的GH4169合金加以區別，合號為GH4169A。

表1-1[1] % 

續表1-1% 

1.5GH4169熱操作管理機制管理金屬包括其他的熱操作管理機制管理，以控住晶體度、控住δ相形貌、分布點和規模，因此有其他職位的測力性能參數。金屬熱操作管理機制管理分3類：

Ⅰ：(1010～1065)℃?10℃，1h，油冷、空冷或水冷散熱 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

Ⅱ：(950～980)℃?10℃，1h，油冷、空冷或水冷式 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是常用的熱處理制度，也稱為標準熱處理制度。

Ⅲ：720℃?5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。

1.6GH4169優良品種規模和批發商心態能能批發商模鍛件（盤、大體鍛件）、餅、環、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、不相同形態和尺寸圖的鎖固件、塑性部件等、出貨心態由供給夫妻雙方商討。絲材以商討的出貨心態成盤狀出貨。

1.7GH4169鍛煉和壓鑄流程金屬的冶煉流程劃分3類：進口抽真空環境度箱光檢測加電渣重熔；進口抽真空環境度箱光檢測加進口抽真空環境度箱焊弧重熔；進口抽真空環境度箱光檢測加電渣重熔加進口抽真空環境度箱焊弧重熔。可會按照零部件的運用需要，采用所須的冶煉流程，無法運用需要。

1.8GH4169用軟件簡況與特有規范生產飛機維修和航空產業發起機中的多種多樣平穩件和甩動件，如盤、環件、機匣、軸、嫩葉、鎖緊件、黏性電氣部件、天燃汽套管、密封膠電氣部件等和熔接架部件；生產核能發電產業用軟件的多種多樣黏性電氣部件和格架；生產油品和化學工業層面用軟件的零部件及零部件。

近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質量和降低，發展了很多新工藝：真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝，有效減輕鈮偏析；采用噴射成型工藝，生產環件，降低生產和縮短生產周期；采用超塑成型工藝，擴大產品的生產范圍。

二、GH4169物理及化學性能 

2.1GH4169熱性食物能

2.1.1GH4169鋁熱反應水溫的范圍1260～1320℃。

2.1.2GH4169熱導率見表2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH4169比熱容見表2-2。

2.1.4GH4169線澎漲指數公式見表2-3；

2.2GH4169密度單位ρ=8.24g/cm3。

2.3GH4169電耐磨性

表2-2[2] 

表2-3[2] 

2.4GH4169剩磁能碳素鋼無剩磁。

2.5GH4169有機化學能

2.5.1GH4169能力在氣氛材質中經過多次實驗發現100h后的硫化波特率見表2-4。

表2-4 

三、GH4169力學性能 

優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。

表3-1[1] 

注：熱處理制度：Ⅱ。

四、GH4169組織結構 

4.1相變環境熱度γ"相是該錳鋼屬的首要增幅相，其高相對穩定環境熱度是650℃，慢慢固熔環境熱度為840～870℃，*固熔環境熱度是950℃，γ′相也是該錳鋼屬的增幅相，但數量統計超過γ"相，其沉淀環境熱度是600℃，*熔解環境熱度是840℃；δ相的慢慢沉淀環境熱度是700℃，沉淀峰環境熱度是940℃，980℃慢慢熔解，*熔解環境熱度是1020℃。

4.2時-平均溫度-組建轉為身材曲線見圖4-1。

4.3合金屬團體結構的

4.3.1硬質碳素鋼標準規定熱處里情況的阻止由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相組成一些。γ"(Ni3Nb)相是最通常的精煉相，為體心四海有序性組成的亞保持穩定相，呈圓球狀在基體中彌散共格析晶，在法定期限或利用其間，有向δ相的轉變的潮流，使撓度降低。γ′(Ni3(Al、Ti))相的數目次于γ"相，呈球狀彌散析晶，對硬質碳素鋼起一臺分精煉的功效。δ相最通常的在晶界析晶，其形貌與打造其間的終鍛氣溫有關系，終鍛氣溫在900℃，演變成針狀，在晶界和晶內析晶；終鍛氣溫達930℃，δ相呈科粒狀，均勻數據分布圖制作數據分布圖制作；終鍛氣溫達950℃，δ相呈短棒狀，數據分布圖制作于晶界應以；終鍛氣溫達980℃，在晶界析晶一定量針狀δ相，鍛件出來耐久拐點皮膚敏單純。終鍛氣溫做到1020℃或更多，鍛件中無δ相析晶，晶粒度大小因而粗化，鍛件有耐久拐點皮膚敏單純。打造整個過程中，δ相在晶界析晶，能出到釘扎的功效，妨礙晶粒度大小粗化。

4.3.2L相是傾斜GH4169鎂合金中不合法留存著的相，該相富鈮，留存著于鑄錠枝晶間，降鑄錠初沸點，鑄錠中L相固溶環境溫度和勻稱化時刻的的聯系見圖4-2。

4.3.3晶粒大小度

4.3.3.1合金類在高溫作業固熔（保暖2h）時的晶粒度長大了盲目性見圖4-3。

4.3.3.2棒材（原創金屬材質晶粒大小9～9.5級）經不同于的室內溫度調溫后以不同于的和和變形量淬火和和變形后，再 標準規范熱整理（固溶室內溫度965℃，1h），其金屬材質晶粒大小度的轉變 見表4-1。

4.3.3.3鍛件能力標準化約定，平常鍛件差不多金屬材質晶粒度大小度為6級，不能個體差異2級，強鍛件差不多金屬材質晶粒度大小度為8級，不能個體差異2級；隨時期限鍛件差不多金屬材質晶粒度大小度應給10級或更細。

4.3.4一直有效期的鍛件在600～700℃有效期500h后，溶解相數目的的變化見表4-2。

表4-1[19] 

表4-2[11] 

五、GH4169工藝性能與要求 

5.1完成安全性能

5.1.1因GH4169錳鋼中鈮含鐵高，錳鋼中的鈮偏析程度上與石油化工加工單獨的有關于。電渣重熔和渦流電孤熔練的熔練快慢和電棒的品質模式單獨的影向材料的優劣勢。熔速快，易產生富鈮的黑斑；熔速慢，會產生貧鈮的癲癇；電棒界面品質差和電棒內部結構有龜裂，均易誘發癲癇的產生，故，提升 電棒品質和有效控制熔速及提升 鋼錠的干固波特率是冶煉加工的關鍵所在重要因素。為以免鋼錠中的無素偏析越來越重，有史以來采取的鋼錠直經不算太不超508mm。

均勻化工藝必須確保鋼錠中的L相*熔解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度直接相關。

目前生產中采用的1160℃，20h?1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，因此建議采用以下均勻化工藝：

1.1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；

2.1160℃，24h＋1200℃，70h[20]。

5.1.2經平滑化處理處理的鎂合金含有很好的熱處理穩定性，鋼錠的開坯電加熱溫度應當超出1120℃。鍛件的鍛打制作工藝應據鍛件的使用前提和應用軟件必要條件，緊密結合工作廠的工作必要條件而定。開坯和工作鍛件是，里邊去應力退火溫度和終鍛溫度一定據零件圖所必要條件的策劃 前提下和穩定性來選定，普通前提下，鍛打的終鍛溫度的控制在930～950℃中為宜。多種鍛件的鍛打溫度和形變階段見表5-1。

表5-1[17] 

5.1.3與木板冷成型相關的英文的性見表5-2。

5.1.4鍛件的和變形地步、終鍛熱度和金屬材質晶粒規格彼此的干系見圖5-1。

5.1.5碳素鋼動態信息再心得見圖5-2。

5.1.6打火機樹葉模鍛件由頂鍛和終鍛二道流程模鍛而成，不一的鍛鑄煮沸溫差對樹葉的不良影響見表5-3，以1020℃頂鍛和終鍛的樹葉組識功能為。

5.1.7各種合金在中高溫下的變形幾率抗力線性見圖5-3。

5.2對接焊加工效能鋁合金兼有令人滿意的對接焊加工效能，可以使用氬弧焊、手機束焊、縫焊、電焊、等做法展開對接焊加工。

對直接時效狀態的零部件，推薦采用慣性摩擦焊以保持其強化效果，選用合適的摩擦焊工藝參數，在保留細晶組織的同時，焊縫邊緣及熱影響區還可以保留強化相γ′和γ"以及δ相，因此對接頭性能無明顯影響，對直接時效的鍛件，可在鍛造狀態進行摩擦焊，焊后再進行直接時效處理（制度Ⅲ），可獲得持久強度很高的焊接接頭[21]。

表5-2 

表5-3[19] 

5.3加工配件熱加工補救工學藝航材加工配件的熱加工補救普通按1.5條歸定的Ⅱ、Ⅲ不同監督機制，即標準化規范熱加工補救監督機制和會期限熱加工補救監督機制來。還有技術標準化的因素下，也可按照監督機制熱加工補救。按標準化規范監督機制熱加工補救時，固溶加工補救可在950～980℃范圍圖內，在選取的溫度因素?10℃下來。

5.4外觀凈化處理工學藝必須時可對加工零件圖外觀情況做出噴丸淬煉、孔滾壓淬煉或螺孔滾壓淬煉步驟，使加工零件圖在交變負荷經濟條件下的工作的時間也隨著倍增。

對要求噴涂耐磨封嚴涂層的零件，可采用等離子噴涂或噴涂工藝，以噴涂為佳，噴涂涂層與基體結合強度高，涂層致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。

5.5切割處理與車削生產加工性合金鋼可滿意度地對其進行切割處理。

機械加工時必須確保圓弧達到設計要求和平滑過渡，不允許在機械加工、裝配或運輸中出現尖角、坑與劃傷缺口，因為在這些缺陷出，可形成過量的應力集中，在使用中會導致事故的發生。

六、GH4169(GH169)低溫抗拉及屈服性能（含熱處理工藝） 

表6-1—溫度對熱軋棒材的拉伸性能影響

表6-1 

注：以上樣品熱處理工藝：980℃?5℃退火，1小時 720℃?5℃時效，8小時，空冷至620℃?5℃，在620℃?5℃保溫到總時效時間達到18小時， 空冷

表6-2—鍛件（短橫向實驗）的低溫性能

表6-2